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    硅溶膠鑄造鑄件的過程有哪些呢?

    發布時間:2021-10-08    字號:    
    硅溶膠鑄造鑄件的過程如下:
     
    一步、壓制蠟模
     
    將處理好的蠟膏壓入模具型腔中,經冰水機冰水冷凝后取出,放入水池中一段時間后,經修整檢驗后,得到單個蠟模。蠟??梢岳斫鉃槭且环N壓力鑄造零件。
     
    二步、制造模具
     
    模具是用于壓制鑄件模樣的型。為了保證蠟模的質量,模具須有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。
     
    第三步、修模
     
    蠟模的好壞、表面質量、變形程度決定了產品的部分重要參數,因此蠟模車間需要恒溫控制,盡量減小蠟模的變形,同時對每個蠟模也需進行表面的檢查,有流痕的應洗去,同時修模要去掉蠟件的毛刺、飛邊以及合模線,對有微量缺損的應進行修補。
     
     
    第四步、組合蠟模(組樹)
     
    修模后,對于合格的單個蠟模為提高生產率,將單個蠟模熔焊在預先制好的蠟質公用澆注系統上,形成蠟模組。通常一個蠟模組上可熔焊2~80個蠟模。
     
    第五步、清洗蠟模
     
    組樹后的蠟模組靜置45min以上后,可以進行清洗,制殼掛漿之前,須對組數后的蠟模組進行清洗,去掉表面的蠟屑及油脂,提高制殼粘附力。
     
    第六步、制造型殼
     
    在蠟模外浸掛涂料后,放入制殼間干燥,面層采用自然干燥的方法,過渡層及背層則采用旋轉風風干的方法加速干燥,如此重復涂掛5~7次(小鑄件5~6層,大鑄件6~9層。
     
    第七步、型殼焙燒、澆注、落砂和清理
     
    脫蠟后的型殼在澆注時要進行型殼的焙燒,將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進行焙燒50分鐘,其目的主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及可以提高型殼的強度、透氣性,防止澆注時型殼變形或破裂。
     
    第八步、脫蠟及蠟處理
     
    把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中,使蠟模熔化,并從下方流出,經水分離器分離,收取蠟液,放入除水桶中進一步進行蠟水分離和去掉蠟中的雜質。

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